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EQUIPOS PARA COLADO CONTINUO DE LINGOTES (BILLET/BLOOM)
  • Tecnología de colado de alta velocidad.
  • Diseño modular para cambio rápido de dimensiones.
  • Sistema dinámico de enfriamiento en el secundario.
  • Wear-resistant components with prolonged life.
  • Componentes resistentes de larga duración.

CAMA DE ENFRIAMIENTO
Modelo de cálculo para la temperatura final
Nuestra experiencia nos permite calcular la temperatura final para la palanquilla en la cama de enfriamiento de volteo La temperatura final se calcula por medio de un modelo matemático que enlaza:
  • Temperatura inicial.
  • Tamaño de la palanquilla.
  • Temperatura local.
  • Tiempo de permanencia de la palanquilla sobre la cama de enfriamiento.

IMPLEMENTACION DEL EQUIPO DE COLADO
Nuestra experiencia y modelo de simulación nos permite idear y certificar nuestras coladas para el siguiente desempeño metalúrgico:

Perfil de temperatura

Expansión linear interior

  • Nivelar superficie.
  • Calculo de la longitud metalúrgica con la función “K” del factor de solidificación de la velocidad del colado.

PAQUETE DE AUTOMATIZACION PARA LA INDUSTRIA DEL ACERO

Unidad de colado continuo

Productividad

  • Optimización y representación del rendimiento.
  • Seguimiento y monitoreo en línea.
  • Almacenamiento y datos históricos.

Calidad

  • Calidad de manejo y mantenimiento de cada línea por parte de PLC
  • Representación dinámica del enfriamiento del secundario
  • Control de nivel

Proceso

  • Evaluacion de factores relevantes de la industria y análisis estadístico

Know-how

  • Experiencia en metalurgia y almacenamiento
  • Simulación de fases cruciales

Servicios

  • Consultoría en soluciones metalúrgicas
  • Soporte remoto
  • Evaluación para re-equipamiento y remodelación
PAQUETE DE AUTOMATIZACION PARA LA INDUSTRIA DEL ACERO

Hornos de arco eléctrico (EAF)


Productividad

  • El control de parámetros dinámicos para las diferentes fases de fundición asegura un desempeño óptimo desde la pulverización hasta el baño líquido
  • La función de levantamiento rápido del electrodo reduce el tiempo de detención para cargar y del tapping
  • El control en las válvulas de seguridad y de paso optimiza el rendimiento hidráulico
  • Señales de parámetros de la operación principal dan al cliente los detalles y optimización de la operación y fundición en el horno
  • Sistema de reporte de calor por más de 100 parámetros eléctricos permite optimizar los horarios de la energía y balances de los refractarios al igual que crear estadísticas de largo plazo

Proceso y control de la Fundición

  • Cálculo del porcentaje y efectiva cantidad de adiciones en el baño líquido
  • Medidas de temperatura EAF para monitorear el estado del refractario
  • Integración de datos de calentamiento y almacenamiento
  • Reportes de retrasos de EAF
  • Medidas de la temperatura del agua del EAF en los enfriadores auxiliares
  • Control y manejo de la unidad hidráulica
  • Control de inclinación por medio de interruptores de límite
  • Monitoreo y manejo de fusión en el EAF
  • Control del equipo de media tensión

Servicios

  • Consultoría en soluciones metalúrgicas
  • Soporte remoto
  • Evaluación de re-equipamiento y remodelación


 
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